Продукт
Часто задаваемые вопросы
3-фрезерная плоская концевая фреза — алюминиевые концевые фрезы
Китайский завод по производству твердого сплава Личжоу
Количество и тип лезвий: Фреза с плоским концом, 3 режущих кромки
Модель продукта (бренд): MS-3E
Подходит для обработки материалов: Чугун, сталь, нержавеющая сталь
Классификация :
Плоско концевая фреза
ключевое слово:
личжоу
Твердосплавная плоская концевая фреза с 3 канавками для алюминия — точный инструмент для высокопроизводительной обработки
Введение
Алюминий является одним из наиболее широко используемых материалов в промышленности, начиная от... Аэрокосмический и Автомобильный к Электроника и Общее производство Его мягкость, пластичность и высокая теплопроводность делают его универсальным выбором, однако одновременно создают сложности при обработке. Стандартные режущие инструменты часто сталкиваются с такими проблемами, как Накопленный край (НК) , Сварка чипов , а также плохая отделка поверхности при работе с алюминием.
Для решения этих задач наша компания предлагает: Твердосплавная плоская концевая фреза с 3 канавками для алюминия , спроектированный с Высококачественные карбидные материалы , Оптимизированная геометрия флейты , и Усовершенствованные покрытия Этот инструмент предназначен для доставки Высокоскоростная обработка (HSM) , отличный Удаление стружки , и Высококачественная отделка поверхности
Номер заказа
|
Основные размеры (мм) |
Номер рисунка
|
|||
Д |
д |
Х |
Л |
||
АЛ-3Э-Д1.0 |
1.0
|
4.0
|
3.0
|
50
|
Рис. 1 |
АЛ-3Э-Д2.0 |
2.0
|
4.0
|
6.0
|
50
|
Рис. 1 |
АЛ-3Э-Д3.0 |
3.0
|
6.0
|
9.0
|
50
|
Рис. 1 |
АЛ-3Э-Д4.0 |
4.0
|
6.0
|
12.0
|
50
|
Рис. 1 |
АЛ-3Э-Д6.0 |
6.0
|
6.0
|
18.0
|
60
|
Рис. 2 |
АЛ-3Э-Д8.0 |
8.0
|
8.0
|
20.0
|
60
|
Рис. 2 |
АЛ-3Э-Д10.0 |
10.0
|
10.0
|
30.0
|
75
|
Рис. 2 |
АЛ-3Э-Д12.0 |
12.0
|
12.0
|
32.0
|
75
|
Рис. 2 |
АЛ-3Э-Д16.0 |
16.0
|
16.0
|
45.0
|
100
|
Рис. 2 |
АЛ-3Э-Д20.0 |
20.0
|
20.0
|
45.0
|
100
|
Рис. 2 |
2. Рекомендуемые параметры резания:
Материал заготовки |
Алюминиевый сплав |
Да ≤ 10% Силумин |
||
Диаметр (мм) |
Скорость вращения (мин) |
Скорость подачи (мм/мин) |
Скорость вращения (мин) |
Скорость подачи (мм/мин) |
1
|
40000
|
800
|
40000
|
600
|
2
|
40000
|
1200
|
32000
|
900
|
3
|
26500
|
1800
|
21000
|
1300
|
4
|
20000
|
2000
|
16000
|
1500
|
6
|
13000
|
1500
|
10600
|
1200
|
8
|
10000
|
1650
|
8000
|
1390
|
10
|
8000
|
1900
|
6500
|
1500
|
12
|
6600
|
1950
|
5300
|
1550
|
16
|
5000
|
2000
|
4000
|
1600
|
20
|
4400
|
2000
|
3500
|
1600
|
Преимущества твердосплавных инструментов
Прежде чем погрузиться в уникальные преимущества... 3-канавочная плоская концевая фреза для алюминия , важно подчеркнуть, почему Карбидные инструменты являются отраслевым стандартом:
Исключительная твердость и износостойкость
Карбид цементированный обладает гораздо более высоким уровнем твёрдости, чем HSS (высокоуглеродистая сталь), что делает его устойчивым к износу даже при высоких скоростях резания.
Термостойкость
Карбид сохраняет режущие характеристики при повышенных температурах, что особенно важно при обработке алюминия на высоких скоростях вращения шпинделя.
Долгий срок службы инструмента
Твердосплавные инструменты обычно служат в 5–10 раз дольше, чем традиционные инструменты на основе стали, что со временем снижает затраты на оснастку.
Размерная стабильность
Карбид обеспечивает точные допуски, что крайне важно для отраслей, где точность является незыблемым требованием (например, аэрокосмические детали, формы и медицинские компоненты).
Почему стоит выбрать плоскую концевую фрезу с 3 канавками для алюминия?
В отличие от обработки стали, Обработка алюминия требует специализированной геометрии инструмента. . The Фреза с плоским концом, 3 режущих кромки Постигает идеальный баланс между отводом стружки, жёсткостью и эффективностью резания.
1. Оптимизированная конструкция флейты
Три флейты Обеспечивает больше режущих кромок, чем концевая фреза с двумя канавками, что позволяет увеличить подачи.
По сравнению с инструментом с 4 канавками, версия с 3 канавками оставляет больше пространства в долине канавки, улучшая... Удаление стружки и снижения засорения — распространённой проблемы с клейким алюминием.
2. Возможность высокоскоростной обработки
Предназначено для ЧПУ фрезерование при очень высоких скоростях вращения шпинделя (15 000–40 000 об/мин).
Включает Агрессивное снятие материала без ухудшения качества поверхности.
3. Геометрия с плоским концом
Создаёт острые края и идеальные 90° стенки и пазы .
Обеспечивает профили с плоским дном для фрезерования карманов, торцевания и контурной обработки алюминиевых деталей.
4. Превосходный отвод стружки
Более широкое расстояние между канавками снижает повторное резание стружки, минимизируя износ инструмента.
Гладкая полировка флейты предотвращает прилипание стружки к режущей кромке.
5. Варианты покрытия
Неспресованый карбид Подходит для алюминиевых сплавов высокой чистоты.
Покрытия ZrN (нитрид циркония) или DLC Уменьшить наращивание кромки и улучшить смазывающие свойства.
Сценарии применения
Тот Твердосплавная плоская концевая фреза с 3 канавками для алюминия является универсальным и широко используется в отраслях, требующих Точная обработка алюминиевых сплавов :
Аэрокосмическая промышленность
Фрезерование конструкционных алюминиевых деталей, таких как рамы, ребра и обшивочные панели.
Высокоскоростная обработка контуров и выемок.
Автомобильная промышленность
Детали двигателя, корпуса и прототипы форм.
Алюминиевые колёса, кронштейны и корпуса коробок передач.
Электроника и полупроводники
Фрезеровка легких алюминиевых корпусов для ноутбуков, смартфонов и электронных устройств.
Общее производство
Высокомасштабное производство алюминиевых креплений, пластин и промышленных компонентов.
Индустрия пресс-форм и штампов
Алюминиевые литьевые формы и прототипное оснащение.
Ключевые особенности и преимущества
1. Высокая скорость съема материала (MRR)
Достигайте агрессивных скоростей подачи без вибраций.
Подходит как для черновой, так и для чистовой обработки.
2. Гладкая поверхность отделки
Устраняет заусенцы и сокращает время полировки.
Идеально подходит для приложений, требующих Зеркальные отделки на алюминиевых деталях.
3. Уменьшенный наращенный край (BUE)
Специальная геометрия флейты предотвращает приваривание алюминия к режущей кромке.
Покрытия дополнительно снижают адгезию.
4. Продленный срок службы инструмента
Высококачественная карбидная подложка устойчива к износу и деформации.
Сокращает время простоя и затраты на оснастку.
5. Универсальность в стратегиях резки
Подходит для прорезания пазов, бокового фрезерования, выемок и нарезания рёбер.
Эффективен в обоих случаях Конвенциональная обработка и Высокоскоростные приложения ЧПУ .
Технические соображения и лучшие практики
Для максимального повышения производительности твердосплавные концевые фрезы с 3 канавками для алюминия , машинисты должны учитывать следующее:
Скорость резания и подача
Алюминий позволяет достигать очень высоких скоростей резания (300–1000 SFM).
Используйте большую подачу на зуб по сравнению с обработкой стали.
Применение охлаждающей жидкости
Рекомендуется использовать затворную охлаждающую жидкость или туманную смазку.
Снижает накопление тепла и предотвращает прилипание алюминия к режущим кромкам.
Удержание инструмента
Используйте высокоточные держатели инструмента (гидравлические патроны, термозажимные устройства) для обеспечения стабильности.
Снижает биение, обеспечивая точность размеров.
Удержание детали
Надёжно закрепляйте алюминиевые заготовки, поскольку легкий материал может вибрировать в условиях агрессивной резки.
Избегайте перегрузки
Правильный переход и глубина резания предотвращают поломку инструмента.
Рекомендуемый DOC: от 0,5 до 1,5 диаметра инструмента в зависимости от жёсткости.
Технические инновации и патенты
Наше Твердосплавная плоская концевая фреза с 3 канавками для алюминия интегрирует собственные достижения:
Нанозернистая карбидная подложка для повышения прочности и остроты кромки.
Зеркально отполированные флейты которые снижают трение и улучшают отвод стружки.
Покрытия ZrN и DLC специально разработан для алюминия, устойчив к образованию наростов.
Оптимизированный угол винтовой линии (35°–45°) сбалансировать силу резания и отвод стружки.
Необязательно Охлаждающие отверстия в инструменте для высокоскоростных обрабатывающих центров.
Эти инновации не только повышают производительность, но и продлевают срок службы режущего инструмента, что делает их экономически выгодным решением для производителей.
Меры предосторожности при использовании и безопасности
Всегда проверяйте инструменты перед использованием на наличие трещин или износа.
Обеспечьте надёжное крепление инструмента, чтобы избежать вибраций.
Следуйте рекомендуемым параметрам резания, чтобы предотвратить преждевременный выход из строя.
Используйте защитное снаряжение (перчатки, очки) при работе с твердосплавными инструментами.
Утилизируйте изношенные твердосплавные инструменты надлежащим образом, так как их часто можно переработать.
Почему стоит выбрать твердосплавные инструменты нашей компании?
Как a Профессиональный производитель твердосплавных инструментов мы специализируемся на проектировании, производстве и поставке Точные режущие инструменты для глобальных отраслей. Наши конкурентные преимущества включают:
Высококачественное сырьё Ультратонкие карбидные порошки и передовые технологии спекания.
Индивидуальные решения Индивидуальная геометрия и покрытия флейты для конкретных применений.
Строгий контроль качества Производство, сертифицированное по ISO, с использованием передового контрольного оборудования.
Глобальный охват Поставки для аэрокосмической, автомобильной и формовочной отраслей по всему миру.
Заключение
Тот Твердосплавная плоская концевая фреза с 3 канавками для алюминия является жизненно важным инструментом для производителей, которые требуют скорость, точность и экономичность при обработке алюминия. С его помощью оптимизированный дизайн, высококачественная карбидная подложка, передовые покрытия и инновационные технологии Этот концевой фрезер обеспечивает отличную производительность в самых разнообразных применениях.
Выбирая наши твердосплавные инструменты, клиенты получают преимущества от Более длительный срок службы инструмента, сокращение циклов производства и превосходное качество деталей , в конечном счёте повышая производительность и прибыльность в конкурентных отраслях.
Предыдущая страница
Следующая страница
Используемое оборудование
Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
Станки с ЧПУ
Резьбовой станок
Заводской цех
Заводской совет
Заводской совет
Заводской совет
Заводской совет
Рекомендуемые продукты
undefined
Часто задаваемые вопросы
2026-04-21
Частые проблемы при обработке нержавеющей стали токарными пластинами компании LIZHOU
Подробное разъяснение правил обозначения твёрдосплавных резцовых пластин для токарной обработки, их видов, выбора специализированных пластин для грубой и чистовой обработки нержавеющей стали, различий между внутренними и наружными резцовыми пластинами, а также ответы на часто задаваемые вопросы.
2026-04-21
Различия и области применения кобальтовых свёрл и твёрдосплавных свёрл
Подробное разъяснение по карбидным свёрлам компании Lizhou: различия в материалах, твёрдости и сроке службы кобальтовых и карбидных свёрл, их соответствие обрабатываемым материалам и типичные проблемы — всё это поможет вам быстро подобрать подходящий инструмент.
2026-03-31
Какова температура плавления карбида вольфрама? — Твёрдый сплав «Личжоу»
В данной статье всесторонне анализируются температура плавления карбида вольфрама (2870 °C), его свойства и сравнительная характеристика, а также промышленное применение; подробно объясняется, почему высокая температура плавления определяет высокую термостойкость, износостойкость и стойкость к деформации твёрдых сплавов, что делает их идеальными для использования в режущем инструменте, горнодобывающей отрасли, металлургии и других областях.
2026-03-28
Новичкам — обязательно к прочтению! Компания «Личжоу» по производству твёрдых сплавов научит вас правильно интерпретировать ISO-коды токарных пластин, различать пластины с положительным и отрицательным углом резания, а также освоить три основных принципа выбора инструмента — всё это поможет решить такие проблемы, как низкая чистота обработки на точных токарных станках и закалка при обработке нержавеющей стали.