TDC вырезал паз

Понимание серии TDC

Обозначение «ТДЦ» отражает классификацию вставки в отсечка (T) и канавка (D) твердосплавный (C) системы. Каждый элемент в коде предоставляет полезную информацию:

Т → Инструмент для операций по отрезке (разделению).

Д → Предназначен для прорезания пазов и канавок, обеспечивает универсальный контроль стружки.

C → Карбидный материал, обеспечивающий твёрдость, износостойкость и высокую эффективность резания.

The Числовые значения после букв (например, 2 и 3 ) представляют спецификации по ширине вставки:

TDC2 → Ширина вставки 2,0 мм, идеально подходит для узкие прорезы и тонкие канавки .

TDC3 → Ширина вставки 3,0 мм, подходит для средние и тяжёлые задачи по разделению .

Эта чёткая система кодирования облегчает для станочников выбор подходящего инструмента для конкретных операций по разделению или прорезанию пазов, экономя время и снижая количество ошибок при оснащении станка.

Преимущества твердосплавных вставок при резке и канавковании

По сравнению с традиционными инструментами из быстрорежущей стали (HSS), Твердосплавные вставки такие как TDC2 и TDC3 предлагают значительные преимущества:

Превосходная твердость и износостойкость

Твердосплавные пластины сохраняют остроту режущей кромки даже при высокие температуры , обеспечивая более длительный срок службы инструмента.

Отличная термостойкость

В отличие от HSS, твердосплавные материалы сохраняют структурную целостность при более высоких скоростях резания, что делает их идеальными для современной обработки на станках с ЧПУ.

Более высокие скорости резания и производительность

Сокращение времени цикла и увеличение выхода, что критически важно для производства в больших объемах.

Последовательность и точность

Достичь размеры частей униформы даже при длительной эксплуатации, снижая процент брака.

Cost-Effectiveness

Хотя начальные затраты выше, длительный срок службы и меньшее количество смен инструментов приводят к снижению… Стоимость за деталь .

Качество поверхности

Производит более гладкие поверхности , что снижает потребность во вторичных отделочных операциях.

TDC2 и TDC3 — особенности и преимущества

1. TDC2 – Точность при узких резах

Ширина: 2,0 мм

Применение: Тонкое прорезание, узкие операции по отсечению и деликатное разделение деталей.

Сильные стороны:

Минимальные отходы материала благодаря узкой ширине реза.

Сниженные силы резания, что делает его подходящим для детали малого диаметра .

Высокая эффективность отвода стружки, минимизирующая риск поломки инструмента.

2. TDC3 – Прочность для средних и тяжёлых условий эксплуатации

Ширина: 3,0 мм

Применение: Серьёзное разделение крупных заготовок, общее накатывание канавок в автомобильных валах, на подшипниковых кольцах и при резке труб.

Сильные стороны:

Прочная геометрия края для устойчивая резка при высокой нагрузке .

Улучшенная жёсткость, позволяющая делать более глубокие пропилы без вибрации.

Надежное управление чипом с специально разработанной геометрией канавок.

Сценарии использования

Автомобильная промышленность

Резка трансмиссионных валов, осей и элементов рулевого управления.

Точное нанесение канавок для уплотнительных колец и защёлкивающихся элементов.

Аэрокосмическое производство

Разделение высокопрочных сплавов, таких как титан и инконель.

Установка компонентов, где точность имеет решающее значение.

Общая инженерия

Резка и прорезание пазов в машинных компонентах, насосах, клапанах и промышленном оборудовании.

Энергетическое оборудование

Резка труб для нефтяных и газовых применений.

Разборочные работы на валах турбин и генераторов.

Цеха массового производства с ЧПУ

Линии массового производства, требующие стабильные, долговечные вставки .

Технические характеристики

Усовершенствованная структура зерна: Наш запатентованный процесс спекания обеспечивает однородный размер зерен карбида, что приводит к сбалансированным показателям твердости и вязкости.

Специальная технология покрытия: Покрытия PVD/CVD (TiAlN, AlTiN или индивидуальные) повышают устойчивость к окислению, абразивному износу и образованию наростов.

Оптимизированная конструкция чипореза: Специальная передовая геометрия обеспечивает плавный отвод стружки, минимизируя накопление тепла.

Высокоточные шлифованные кромки: Обеспечивает стабильную допускаемую погрешность и точную посадку в посадочных местах.

Запатентованная геометрия (необязательно): Наша команда по исследованиям и разработкам интегрирует инновационные передовые профили которые продлевают срок службы, одновременно снижая силы резания.

Меры предосторожности и лучшие практики

Выберите подходящую ширину

TDC2 для точных резов легких материалов.

TDC3 для средней нагрузки, более широкие прорези.

Сопоставить материал заготовки

Используйте соответствующие марки покрытий для сталь, нержавеющая сталь, чугун или суперсплавы .

Поддерживайте правильные параметры резания

Избегайте чрезмерных скоростей подачи, чтобы предотвратить сколы инструмента.

Используйте рекомендованную скорость резания для максимизации срока службы вставки.

Обеспечьте надлежащее охлаждение

Наносите охлаждающую жидкость непосредственно на зону резания для улучшения отвода стружки и контроля тепла.

Надежная установка инструментодержателя

Вибрация сокращает срок службы инструмента; обеспечьте надлежащую зажимную силу и жесткость станка.

Технические и патентные инновации

Наша компания постоянно инвестирует в исследования и разработки для повышения эффективности твердосплавных вставок. Некоторые из… инновации в линейке TDC2 и TDC3 включать:

Устойчивость усиленного края: Специальная конструкция микрогеометрии снижает вероятность сколов кромок при прерывистых резах.

Слои покрытия с низким коэффициентом трения: Индивидуальные многослойные покрытия снижают трение, позволяя достигать более высоких скоростей и меньшего нагрева.

Передовая порошковая металлургия: Обеспечивает равномерное распределение частиц карбида, повышая устойчивость к трещинам.

Улучшения управления чипом: Запатентованные рисунки канавок отводят стружку от зоны резания, предотвращая её запутывание.

Почему стоит выбрать наши вставки TDC2 / TDC3?

Проверенный опыт – Как специализированный Производитель твердых сплавов , мы контролируем весь процесс от подготовки порошка до окончательной проверки.

Индивидуальные решения – Доступен в различных покрытиях, подготовках кромок и конструкциях среза стружки.

Глобальные стандарты – Наши вставки соответствуют стандартам ISO по взаимозаменяемости и надежности.

Innovation-Oriented – Непрерывное улучшение дизайна и материалов.

Поддержка клиентов – Техническая команда помогает в выборе подходящих марок, параметров и устранении неполадок.

Заключение

The Твердосплавные пластины для отрезки и канавок TDC2 и TDC3 представлять синергию of передовые технологии твёрдых сплавов, точная инженерия и инновационный дизайн . Независимо от того, используются ли они для узких, тонких пропилов или для тяжёлых канавок, эти пластины обеспечивают… долговечность, стабильность и точность требуемый современной механической обработкой.

Выбирая TDC2 или TDC3, производители получают следующие преимущества:

Более длительный срок службы инструмента

Сокращённое время простоя

Улучшенное качество деталей

Низкая стоимость на один компонент

В условиях жесткой глобальной конкуренции в сфере производства наши твердосплавные пластины помогают компаниям добиться высокой производительности и сохранить своё конкурентное преимущество.