Продукт
Часто задаваемые вопросы
Секционный торцевой фрезер
Китайский завод по производству твердого сплава Личжоу
Название продукта: фреза для торцевого фрезерования
Покрытие: PVD
Материал: вольфрамовая сталь
Классификация :
Фрезерные пластины
ключевое слово:
личжоу
Сверло из твердого сплава SEKT1204AFTN — точность, производительность и продуктивность
Введение
В современном механическом обработке выбор… Режущие пластины напрямую определяет эффективность, срок службы инструмента и качество продукции. Среди широкого ассортимента вставок, используемых для торцевой фрезерной обработки, фрезерования по торцу и контурной обработки, Твердосплавная вставка SEKT1204AFTN выделяется как высокопроизводительное решение, предназначенное для точной обработки.
Как профессионал Производитель карбида , мы разрабатываем вставки, которые сочетают долговечность, универсальность и передовые технологии . Вставка SEKT1204AFTN разработана с учетом требований таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная, формовочная, энергетическая и производство тяжёлого оборудования .
Эта статья предоставляет полный обзор… преимущества, технические характеристики, объяснение геометрии, анализ производительности, применения, меры предосторожности и инновации вставки SEKT1204AFTN.
1. Понимание кода: SEKT1204AFTN
Обозначения твердосплавных вставок соответствуют стандартам ISO. Каждая буква и цифра в SEKT1204AFTN предоставляет представление о форме вставки, угле рельефа, допуске и геометрии.
S – Вставить фигуру: Квадрат , предлагая четыре режущих кромки на одну вставку. Это максимально повышает экономическую эффективность.
E – Угол снятия фаски: 20° , обеспечивая зазор за режущей кромкой, подходящий для фрез с положительным передним углом.
К – Толерантность: Указывает на вставной элемент с высокой точностью , обеспечивая согласованность при обработке на станках с ЧПУ.
Т – Стиль отверстия/разделителя стружки: как правило, относится к системе зажима, разработанной для стабильной фиксации.
12 – Код размера: Относится к 12 мм вписанный круг (ВК) .
04 – Толщина: 4 mm , балансируя силу с остротой.
АФТН – Специальный геометрический код:
А Геометрия, разработанная для обработки алюминия и цветных металлов.
Ф Тонкая режущая кромка, минимизирующая сопротивление резанию.
ТН : Указывает на a Высокоглянцевая поверхность и острый угол заточки для отличного отвода стружки.
Из этого кода мы понимаем, что… SEKT1204AFTN является Квадратная, шлифованная, с острыми гранями вставка, предназначенная для обработки алюминия и цветных металлов с высокой точностью. .
2. Преимущества продукта
2.1 Высокоточная обработка
The Передовая технология в области земляных работ и точный класс допусков обеспечивают стабильную размерную точность. Это делает SEKT1204AFTN подходящим для Высокоскоростное фрезерование с ЧПУ .
2.2 Отличная поверхность
Острый край с полированной режущей поверхностью снижает трение и предотвращает образование нароста, обеспечивая… Зеркальная поверхность на алюминиевых и медных сплавах.
2.3 Улучшенный отвод стружки
Благодаря оптимизированному углу заточки и полированной конструкции стружколома стружка удаляется плавно, избегая залипания или повторного реза, которые могут повредить заготовку.
2.4 Долгий срок службы инструмента
Изготовлено с премиум-подложка из карбида вольфрама и nano-coatings , этот вкладыш обеспечивает отличную износостойкость, термостойкость и ударная вязкость , даже при непрерывной резке.
2.5 Экономическая эффективность
Квадратные вставки с четырьмя рабочими гранями снижают затраты на оснастку, что делает их крайне экономичными для Среды массового производства .
3. Сценарии применения
Вставка SEKT1204AFTN широко используется в отраслях, где требуется Высокоскоростная обработка цветных материалов .
Аэрокосмическая отрасль – Обработка алюминиевых сплавов для конструкций фюзеляжа и крыльев.
Автомобильный – Головки цилиндров, картеры трансмиссии и детали из легких сплавов.
Mold-making – Точная обработка алюминиевых форм.
Электроника – Высокоскоростное фрезерование медных сплавов и радиаторов.
Общее машиностроение – Любое высокоскоростное фрезерование алюминия, магния или пластиков, армированных волокнами.
4. Анализ технических характеристик
4.1 Подложка и покрытие
Подложка Ультратонкие зерна карбида повышают ударную вязкость и предотвращают сколы кромки.
Покрытие В зависимости от требований заказчика могут быть нанесены покрытия TiN, TiAlN или DLC для повышения износостойкости и улучшения стекания стружки.
4.2 Параметры резания
| Материал | Скорость резания (Vc) | Подача на зуб (fz) | Глубина резания (ap) |
|---|---|---|---|
| Алюминиевые сплавы | 500–2000 м/мин | 0,05–0,25 мм | До 4 мм |
| Медные сплавы | 250–800 м/мин | 0,05–0,20 мм | До 3 мм |
| Plastics/Composites | 200–500 м/мин | 0,05–0,15 мм | До 2 мм |
5. Особенности и преимущества в кратком обзоре
Квадратный дизайн – 4 режущих кромки на одну вставку.
Полированная режущая кромка – Предотвращает прилипание материала.
Оптимизировано для алюминия и цветных металлов .
Отличная поверхность с минимальной переделкой.
Стабильная система зажима обеспечивает безопасность при высокоскоростной обработке.
Cost-saving – более длительный срок службы инструмента и несколько режущих кромок.
6. Меры предосторожности при использовании
Избегайте неправильного зажима – Обеспечьте правильный момент затяжки для винтов, чтобы предотвратить трещины вставок.
Используйте подходящую охлаждающую жидкость. – Для алюминия наносите обильное охлаждающее вещество или MQL, чтобы предотвратить прилипание.
Последовательно поворачивайте края – Используйте все четыре края равномерно, чтобы продлить срок службы вставки.
Проверьте наличие нароста. – Заменяйте вставки, прежде чем сильное прилипание повредит заготовку.
Правильно установите корпус резака. – Для наилучшей стабильности используйте фрезы с торцевыми зубьями или концевые фрезы, совместимые с SEKT.
7. Технологические и инновационные аспекты
Зеркально отполированная режущая поверхность. – Запатентованный процесс полировки минимизирует трение и предотвращает прилипание.
Ультратонкая карбидная подложка – Улучшает устойчивость к микротрещинам при высоких скоростях резания.
Технология покрытия – Покрытия DLC или TiB₂ для экстремальной обработки алюминия без сварки.
Процесс точного шлифования – Обеспечивает строгие допуски при чистовой обработке на станках с ЧПУ.
Устойчивое производство – Энергоэффективный процесс спекания карбида.
8. Почему стоит выбрать нас в качестве поставщика твердосплавных пластин?
Прямые поставки с завода – Более низкие затраты по сравнению с торговыми компаниями.
Полный ассортимент продукции – SEKT, APKT, APMT, RDMW, RPMW, BLMP, HNMU и пользовательские вставки.
Услуга по кастомизации – Доступны варианты OEM/ODM для удовлетворения специфических отраслевых потребностей.
Строгая система контроля качества – 100% проверка каждой партии.
Глобальный опыт экспорта – Поставки на рынки аэрокосмической промышленности, автомобилестроения, производства форм и тяжёлого машиностроения по всему миру.
Заключение
The Твердосплавная фрезерная пластина SEKT1204AFTN является продвинутым решением для резки, разработанным для Обработка алюминия и цветных металлов на высоких скоростях . С его Квадратная форма, четыре режущих кромки, полированная фаска и точно отшлифованная геометрия. , он доставляет высококачественная поверхность, эффективный контроль стружки и отличный срок службы инструмента .
Как a Профессиональный производитель твердосплавных материалов , мы не только предоставляем высококачественные вставки, но и поддерживаем клиентов с индивидуальные решения, инновационные технологии и надежные глобальные поставки .
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каков минимальный заказ (MOQ)? Поддерживаете ли вы смешанные партии?
Обычный минимальный заказ составляет 10 коробок (10 штук в каждой коробке). Некоторые поставщики позволяют приобретать смешанные модели, но для этого требуется предварительная консультация.
Вопрос 2: Каков срок доставки? Есть ли в наличии товар?
Стандартный срок доставки составляет 15–30 дней (в зависимости от требований к индивидуализации покрытия). Обычные модели обычно имеются в наличии, а для специальных покрытий необходимо делать предварительный заказ.
В3: Предоставляете ли вы бесплатные образцы? Кто оплачивает стоимость доставки?
Поставщик предоставляет одну коробку образцов, а стоимость доставки обычно оплачивается покупателем.
Предыдущая страница
Следующая страница
Используемое оборудование
Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
Станки с ЧПУ
Резьбовой станок
Заводской цех
Заводской совет
Заводской совет
Заводской совет
Заводской совет
Рекомендуемые продукты
Часто задаваемые вопросы
2026-04-21
Частые проблемы при обработке нержавеющей стали токарными пластинами компании LIZHOU
Подробное разъяснение правил обозначения твёрдосплавных резцовых пластин для токарной обработки, их видов, выбора специализированных пластин для грубой и чистовой обработки нержавеющей стали, различий между внутренними и наружными резцовыми пластинами, а также ответы на часто задаваемые вопросы.
2026-04-21
Различия и области применения кобальтовых свёрл и твёрдосплавных свёрл
Подробное разъяснение по карбидным свёрлам компании Lizhou: различия в материалах, твёрдости и сроке службы кобальтовых и карбидных свёрл, их соответствие обрабатываемым материалам и типичные проблемы — всё это поможет вам быстро подобрать подходящий инструмент.
2026-03-31
Какова температура плавления карбида вольфрама? — Твёрдый сплав «Личжоу»
В данной статье всесторонне анализируются температура плавления карбида вольфрама (2870 °C), его свойства и сравнительная характеристика, а также промышленное применение; подробно объясняется, почему высокая температура плавления определяет высокую термостойкость, износостойкость и стойкость к деформации твёрдых сплавов, что делает их идеальными для использования в режущем инструменте, горнодобывающей отрасли, металлургии и других областях.
2026-03-28
Новичкам — обязательно к прочтению! Компания «Личжоу» по производству твёрдых сплавов научит вас правильно интерпретировать ISO-коды токарных пластин, различать пластины с положительным и отрицательным углом резания, а также освоить три основных принципа выбора инструмента — всё это поможет решить такие проблемы, как низкая чистота обработки на точных токарных станках и закалка при обработке нержавеющей стали.