Резец для фрезерования с быстрой подачей SDMT-PM

SDMT120512-PM Твердосплавная фрезерная пластина — высокопроизводительное решение для точной резки

Введение

В современном ЧПУ-механическая обработка , режущие инструменты лежат в основе продуктивности, точности и прибыльности. Среди этих инструментов, Твердосплавные фрезерные пластины незаменимы из-за их высокая твёрдость, превосходная износостойкость и отличная термическая стабильность Для таких отраслей, как автомобильная промышленность, аэрокосмическая отрасль, производство пресс-форм, энергетика и производство тяжёлого оборудования, выбор правильной вставки имеет решающее значение для оптимизации производительности и сокращения затрат.

Одним из самых надежных решений является Твердосплавная фрезерная пластина SDMT120512-PM , разработанный и изготовленный нашей компанией, профессиональным Производитель твердых сплавов (карбида вольфрама) Разработанная для обеспечения универсальности, стабильности и эффективности, эта вставка обеспечивает исключительные режущие характеристики в самых разных областях применения.

Эта статья даст… Всеобъемлющий технический обзор из SDMT120512-PM , включая разбор кода, преимущества производительности, приложения, функции, меры предосторожности и технологические инновации которые выделяют наши твердосплавные пластины на мировом рынке.

1. Разбор кода: понимание SDMT120512-PM

Код ISO SDMT120512-PM представляет форму вставки, зазор, допуск, зажим, размеры и геометрию стружколома. Давайте проанализируем каждую часть:

S – Вставить фигуру: Вставной элемент квадратной формы , предоставляя 8 пригодных для использования режущих кромок , максимизируя срок службы инструмента и снижая стоимость одной детали.

Д – Угол снятия напряжения: Угол свободного пространства 15° , обеспечивая снижение сопротивления резанию и более плавное резание.

М – Толерантность: Средняя толерантность, обеспечивающая баланс между точностью и экономичностью.

Т – Система отверстий/зажимов: Односторонняя вставка с сквозным отверстием , совместим с системами безопасных винтов или зажимов.

12 – Вписанная окружность (ВО): 12 mm , подходит для фрез среднего и большого размера.

05 – Толщина: 5 mm , обеспечивая жёсткость для стабильности при средних и тяжёлых фрезерных операциях.

12 – Длина режущей кромки: приблизительно. 12 mm , поддерживающий глубокие и устойчивые сокращения.

ПМ – Срезатель стружки/Геометрия:

П = Применение стали (оптимизировано для черновой и чистовой обработки).

М = Средние условия резания (полуфинишная и чистовая обработка).

Вместе «PM» означает универсальная геометрия для сбалансированного управления стружкой, срока службы инструмента и качества поверхности .

Это обозначение упрощает для инженеров и покупателей определение характеристик вставок и обеспечивает их правильное применение.

2. Преимущества твердосплавной вставки SDMT120512-PM

The Вставка SDMT120512-PM предлагает множество преимуществ, которые делают его выдающимся выбором для современного фрезерования:

Восемь режущих кромок

Экономичный и ресурсосберегающий.

Продлевает срок службы инструмента, позволяя выполнять несколько перестановок.

Превосходная твердость и износостойкость

Изготовлено из мелкозернистого карбида вольфрама.

Устойчив к боковому износу и образованию наростов.

Термическая стабильность

Может обрабатывать высокие скорости резания без потери твёрдости.

Работает надежно как при мокром, так и при сухом фрезеровании.

Оптимизированная геометрия чипоразделителя (PM)

Обеспечивает бесперебойный отвод стружки.

Снижает усилие резания, вибрацию и накопление тепла.

Универсальные характеристики

Подходит для сталь, нержавеющая сталь, чугун и легированные стали .

Эффективен при полупроходной и чистовой фрезерной обработке.

 

 

 

 

3. Анализ производительности

The Твердосплавная вставка SDMT120512-PM разработан для Сбалансированная обработка :

Эффективность резки Квадратная геометрия распределяет силы равномерно, обеспечивая более длительный срок службы инструмента.

Контроль чипа PM-чипбреакер обеспечивает отличную скручиваемость и удаление стружки, предотвращая повторное резание.

Поверхностная отделка Способен достигать Ra 0,8–1,6 мкм , сокращение потребности во вторичной отделке.

Срок службы инструмента : Расширенный Покрытия CVD или PVD (TiAlN, AlTiN, TiCN) продлить срок службы вставки.

Гибкость обработки Работает как при стабильных, так и при слегка прерывистых условиях резания.

4. Сценарии применения

The Твердосплавная фрезерная пластина SDMT120512-PM находит широкое применение в отраслях, требующих как производительности, так и точности:

Автомобильный

Блоки двигателей, компоненты тормозов, корпуса трансмиссий.

Аэрокосмическая отрасль

Обработка высокопрочных сплавов и конструкционных деталей.

Индустрия пресс-форм и штампов

Фрезерование полостей форм с жесткими допусками и гладкой отделкой.

Общая инженерия

Стальные компоненты, держатели инструментов, детали машин.

Тяжёлая техника

Крупногабаритные отливки, конструкционные стальные листы и изготовленные детали.

5. Особенности и преимущества

Квадратная форма (S) → 8 режущих кромок, отличная экономичность.

15° Угол наклона (D) → Сниженное сопротивление резанию, повышенная острота.

Средняя толерантность (M) → Сбалансированная точность и экономичность.

Сквозное отверстие (T) → Надежное зажимное крепление и устойчивая установка.

PM Чипбреакер → Универсальные характеристики для обработки стали и средних материалов.

Высокая прочность → Продлённый срок службы вставки, сокращение времени простоя.

6. Меры предосторожности и лучшие практики

Чтобы добиться наилучших результатов с Вставка SDMT120512-PM , следуйте этим указаниям:

Параметры резки

Регулируйте скорость резания и подачу в соответствии с типом материала.

Высокая скорость для углеродистых сталей, умеренная для легированных сталей, снижена для нержавеющей стали.

Точность зажима

Убедитесь, что вставка установлена ровно и надежно в кармане инструментального держателя.

Использование охлаждающей жидкости

Возможна сухая обработка чугуна.

Для сталей и нержавеющих сталей охлаждающая жидкость продлевает срок службы инструмента и улучшает качество поверхности.

Вставить индексирование

Поверните на неиспользуемые кромки, прежде чем произойдёт значительный износ.

Хранение и обработка

Хранить в оригинальной упаковке, чтобы избежать сколов краёв.

7. Технологические инновации

Наша Твердосплавные пластины SDMT120512-PM изготавливаются с использованием передовых технологий:

Порошковая металлургия, спекание – Обеспечивает однородную твердость и мелкозернистую структуру.

Нанопокрытия – Обеспечивают высокую износостойкость, термическую стабильность и устойчивость к окислению.

Технология подготовки кромок – Предотвращает микротрещины и продлевает срок службы инструмента.

Инженерия чипоразрушителей – Запатентованная геометрия PM для оптимизации управления стружкой.

Кастомизация (OEM/ODM) – Индивидуальные решения, соответствующие конкретным требованиям клиентов.

8. Почему стоит выбрать наши твердосплавные пластины?

Как a Производитель твердых сплавов , мы предоставляем не только режущие инструменты:

Прямые поставки с завода → Конкурентные цены с гарантией качества.

Строгий контроль качества → Твёрдость, ударная вязкость и адгезия покрытия проверяются для каждой партии.

Инженерная поддержка → Профессиональные рекомендации по параметрам резания.

Глобальный опыт → Обслуживание клиентов по всей Азии, Африке, Южной Америке и Европе.

Индивидуальные решения → Покрытия, геометрии и размеры, адаптированные к вашей отрасли.

Заключение

The Твердосплавная фрезерная пластина SDMT120512-PM является надежное, универсальное и экономичное решение для современной обработки. С 8 режущих кромок, прочная карбидная подложка, передовые покрытия и оптимизированная геометрия PM-разделителя стружки , он обеспечивает превосходную производительность в автомобильной, аэрокосмической, формоизготовительной и общей инженерной отраслях.

Выбирая нашу Вставка SDMT120512-PM , производители получают выгоду от продлённый срок службы инструмента, улучшенная чистота поверхности, снижение затрат на обработку и повышение производительности .

Как надежный Производитель карбида , мы объединяем точная инженерия, передовые материалы и отраслевой опыт поставлять режущие инструменты, отвечающие самым сложным задачам обработки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каков минимальный объем заказа (MOQ)? Поддерживаете ли вы смешанные партии?

Стандартный минимальный заказ составляет 10 коробок (10 штук в каждой коробке). Некоторые поставщики предоставляют возможность закупки смешанных моделей, о чём необходимо договориться заранее.

Вопрос 2: Каков срок доставки? Есть ли в наличии товар?

Стандартный срок доставки составляет 15–30 дней (в зависимости от требований к индивидуализации покрытия). Обычные модели обычно имеются в наличии, а для специальных покрытий необходимо делать предварительный заказ.

В3: Предоставляете ли вы бесплатные образцы? Кто оплачивает доставку?

Поставщик предоставляет одну коробку образцов, а стоимость доставки обычно оплачивается покупателем.