SNMG-TM\PV токарные пластины

1. Понимание твердосплавных резцов для токарной обработки

Твердосплавные пластины — это сменные режущие инструменты, изготовленные из карбид вольфрама и кобальтовый связующий материал , часто улучшаемые с помощью покрытий, таких как CVD (Химическое осаждение из газовой фазы) или ПВД (физическое осаждение из паровой фазы) По сравнению с инструментами из быстрорежущей стали (HSS), твердосплавные пластины обеспечивают:

Более высокая твердость (до 92 HRA)

Превосходная износостойкость

Высокая термическая стабильность

Продленный срок службы инструмента

Согласованность при массовом производстве обработки

При использовании стандартизированных кодов вставки, таких как СНМГ , производители и пользователи могут быстро определить геометрию, размеры и типы канавок для стружкообразования каждого пластины.

2. Разбор кодирования ISO (серия SNMG)

Давайте проанализируем обозначение вставки. SNMG120408-MA Шаг за шагом:

С = Вставить фигуру → Квадрат (углы 90°)

Н = Угол рельефа → 0° зазор, нейтральный режущий край

М = Толерантность → ±0,05 мм, средняя точность

G = Вставить тип → Двусторонняя вставка с отверстием, подходящая для зажима

12 = Вставить размер → 12 мм вписанный круг

04 = Толщина → 4,76 мм (около 5 мм)

08 = Радиус носка → 0,8 мм

-MA / -TM = Стиль чипоразбивателя → MA = Средняя обработка, TM = От粗 до средней обработки

Аналогично, SNMG190612-TM означает:

19 → Размер 19 мм

06 → Толщина 6,35 мм

12 → Радиус носка 1,2 мм

ТМ → Универсальный чип-разделитель, подходит для стали и нержавеющей стали

SNMG120409 означает:

То же, что и SNMG120408, но с Радиус носовой части 0,9 мм , предлагая немного большую прочность и долговечность на режущей кромке.

3. Преимущества и характеристики продукта

Вставки серии SNMG обеспечивают сочетание стабильность, износостойкость и универсальность резания . Ключевые преимущества включают:

Двусторонний дизайн

Каждая вставка может использоваться с 8 режущих кромок , максимизируя эффективность затрат.

Высококачественная карбидная подложка

Повышенная ударная вязкость для сопротивления сколам при высоких нагрузках на резание.

Передовые покрытия (CVD/PVD)

Многослойные покрытия улучшают Устойчивость к окислению , anti-cratering , и Термическая стабильность .

Пример: покрытия TiN, TiCN, Al2O3, TiAlN.

Оптимизированная геометрия срезающего инструмента

-MA чипборейка разработана для средней обработки с устойчивым контролем стружки.

-Чипоразбиватель TM хорошо работает при средней и грубой обработке, обеспечивая баланс между отводом стружки и сроком службы инструмента.

Постоянная допускаемая погрешность и точность

Производится в соответствии с требованиями стандарта ISO с точной заточкой кромок, что обеспечивает повторяемость при крупных партиях продукции.

4. Приложения и сценарии использования

Вставки SNMG широко применяются в токарные, фрезерные и сверлильные операции .

Промышленные приложения

Автомобильный : обработка блоков двигателей, коленчатых валов, валов и компонентов трансмиссии

Аэрокосмическая отрасль Обработка высокопрочных сплавов и точных деталей

Тяжёлая техника : резка чугунных и кованых стальных деталей

Общая инженерия валы, ролики и фланцы

Совместимость материалов

Сталь (низкоуглеродистая, среднеуглеродистая, легированные стали)

Нержавеющая сталь (с -TM выключателем для отвода стружки)

Чугун

Цветные металлы (с отрегулированными параметрами резания)

Обработка на станках

Отделка (используется SNMG120408-MA с малым радиусом фаски для получения гладкой поверхности)

Средняя обработка (SNMG120409 для баланса между прочностью и отделкой)

Черновая обработка (SNMG190612-TM с большим радиусом носовой части для повышения долговечности)

5. Ключевые особенности

Геометрия Квадратная форма обеспечивает надежную поддержку режущей кромки.

Универсальность Совместим с широким спектром оправок и зажимных систем.

Долговечность Отличная износостойкость при высокоскоростной обработке.

Экономика Использование многогранных режущих инструментов снижает стоимость одной детали.

Качество поверхности Оптимизированный стружколом снижает образование нароста (BUE) и улучшает качество поверхности.

6. Примечания по использованию и лучшие практики

Чтобы максимально повысить производительность инструмента, пользователи должны учитывать следующее:

Параметры резания

Используйте рекомендованную скорость резания (Vc), подачу (f) и глубину резания (ap) в зависимости от материала.

Пример: Для стали скорость резания в пределах 150–250 м/мин с скоростью подачи 0,1–0,3 мм/об .

Устойчивость зажима

Всегда убедитесь, что вставка надёжно установлена в кармане державки инструмента, чтобы избежать вибраций.

Контроль чипа

Выберите подходящий стружколом (-MA или -TM) в зависимости от обработки.

Использование охлаждающей жидкости

Наносите смазочно-охлаждающую жидкость для улучшения отвода стружки и снижения теплового износа, особенно при обработке нержавеющей стали.

Мониторинг износа инструмента

Следите за износом боковых граней, носовой части или кратерным износом. Заменяйте вставки до появления чрезмерного износа, чтобы сохранить качество поверхности.

Соображения по безопасности

Твердосплавные вставки хрупкие; избегайте ударов при обработке.

Используйте защитные перчатки при замене вставок.

7. Технические и инновационные аспекты

Наши твердосплавные пластины разработаны с Закрытые инновации :

Технология нано-покрытий CVD
Обеспечивает исключительную износостойкость и термическую защиту, продлевая срок службы инструмента до 50% по сравнению с традиционными покрытиями .

Передовой процесс порошковой металлургии
Обеспечивает однородный размер зерна в карбидной подложке, повышая ударную вязкость и уменьшая микротрещины.

Технология подготовки кромок
Вставки шлифуются и хонингуются с радиусом микрокромки, обеспечивая баланс между остротой и прочностью.

Кастомизация OEM/ODM
Мы предлагаем индивидуальные конструкции, покрытия и размеры сменных пластин, соответствующие специфическим потребностям отрасли.

Запатентованная конструкция чипоразбивателя
Оптимизированные геометрии среза —MA и —TM улучшают скручивание и отвод стружки, предотвращая её запутывание в автоматизированных обрабатывающих линиях.

8. Сравнение между моделями