Стальные резцы для токарной обработки DNMG-TM

1. Преимущества твердосплавных пластин DNMG

Высокая износостойкость – Субмикронные карбидные подложки в сочетании с передовыми покрытиями PVD/CVD продлевают срок службы инструментов при высокоскоростных условиях.

Универсальность – Вставки DNMG подходят как для Чистовая и черновая обработка операции, что делает их надежным решением в обработке на токарном станке.

Экономическая эффективность – Многосторонняя конструкция позволяет проводить несколько пересчетов индексов, снижая затраты на оснастку.

Повышенная стабильность – Геометрия с отрицательным задним углом обеспечивает жёсткость, что делает инструмент пригодным для прерывистой резки и тяжёлой обработки.

Постоянная поверхность. – Оптимизированные стружкообразователи (типов MA, TM) обеспечивают бесперебойный отвод стружки, минимизируя вибрацию и колебания инструмента.

2. Декодирование кода вставки (стандарт ISO)

Давайте разберём это обозначение. DNMG150404-MA как пример:

Д – Вставить фигуру: 55° ромбический алмаз (универсальный для профилирования и токарной обработки).

Н – Угол раскрытия: 0° (негативная вставка, прочная режущая кромка, подходит для тяжёлой обработки).

М – Класс допуска: ±0,05 мм, ±0,13° (средняя точность).

G – Тип вставки: Односторонний с отверстием и стружкоотводом .

Числовые значения:

15 – Вписанная окружность (IC) ≈ 15,875 мм.

04 – Толщина вставки ≈ 4,76 мм.

04 / 08 – Радиус носка: 0,4 мм, 0,8 мм.

06 – Радиус носка: 0,6 мм (для 150608).

Суффикс (обозначение стружкообразователя):

МА – Средний прижимной стружколом, оптимизированный для чистовой обработки при среднем точении, с отличным управлением стружкой на сталях и нержавеющей стали.

ТМ – Прочная режущая кромка, разработанная для средних и черновых операций, идеально подходит для нержавеющей стали и труднообрабатываемых сплавов.

3. Анализ производительности

(1) Геометрия резания

Вставки DNMG оснащены 55° ромбовидная форма с мощной геометрией отрицательного заднего угла.

Предоставляет Сила края при сохранении универсальности для токарной обработки, торцевания и профилирования.

(2) Подложка и покрытие

Покрытия CVD : Многослойные покрытия TiCN + Al2O3 для стали и чугуна, устойчивые к износу в кратерах.

Покрытия PVD Нанопокрытия TiAlN или AlTiN для нержавеющей стали и сплавов с высокой температурой.

Субмикронная карбидная подложка Улучшает прочность и предотвращает сколы кромок.

(3) Преимущества механической обработки

Отличная отводка стружки благодаря продвинутой конструкции резца для снятия стружки.

Долгий срок службы инструмента при непрерывные и прерывистые разрезы .

Превосходная поверхность обработки стали и сплавов благодаря стабильному режущему краю.

4. Сценарии применения

Пластины DNMG150404-MA, DNMG150408-TM и DNMG150608-TM широко применяются в:

Автомобильная промышленность – Обработка блоков двигателей, коленчатых валов и компонентов трансмиссии.

Аэрокосмическая промышленность – Точная обработка на токарном станке никелевых сплавов, титана и нержавеющих сталей.

Энергетический сектор – Компоненты нефтяных месторождений, корпуса турбин и клапаны.

Общая инженерия – Обработка валов, корпусов и оснований пресс-форм.

Тяжёлая промышленность – Заготовки большого диаметра, требующие стабильных сил резания.

5. Ключевые особенности

Высокая жёсткость – Геометрия с отрицательным наклоном зубьев выдерживает более высокие нагрузки при резании.

Гибкое использование – Подходит как для черновой, так и для чистовой обработки в зависимости от конструкции стружкообразователя.

Несколько режущих кромок – Индексируемая конструкция обеспечивает экономичное использование инструментов.

Оптимизированное управление чипом – Чипоразбиватель MA обеспечивает гладкую обработку, в то время как TM обеспечивает стабильную черновую обработку.

Качество поверхности – Способен достигать Ra < 1,6 мкм на сталях.

Сокращенное время простоя – Быстрая замена инструмента увеличивает время безотказной работы станка.

6. Различия между чипоразбивателями MA и TM

7. Меры предосторожности при использовании

Зажим инструмента – Обеспечьте надлежащий момент затяжки, чтобы избежать перемещения вставки.

Параметры резания – Выберите скорость резания и подачу в соответствии с формой стружкоотвода и материалом.

Использование охлаждающей жидкости – Наносите охлаждающую жидкость для нержавеющей стали, чтобы предотвратить образование заусенцев.

Избегайте ударных нагрузок – Хотя вставки и прочны, они могут сломаться при экстремальных прерывистых резах без правильных настроек.

Выбор края – Меньший радиус носка (0,4 мм) для чистовой обработки, больший радиус носка (0,8/0,6 мм) для обеспечения стабильности при черновой обработке.

8. Технические и патентные инновации

Наши вставки DNMG включают несколько технологических достижений:

Нанопокрытия – Улучшенная адгезия, стойкость к окислению и срок службы при износе.

Технология утончения зерна – Субмикронные зёрна карбида вольфрама обеспечивают лучшую ударную вязкость кромок.

Оптимизированная конструкция чипоразбивателя – Запатентованные геометрии MA и TM, проверенные для различных условий резания.

Криогенная постобработка – Улучшает стабильность карбидной матрицы и предотвращает преждевременный выход из строя.

Зелёное производство – Переработка карбидного лома снижает экологический след.

9. Сравнение с другими вставками

DNMG против CNMG – Угол 55° у DNMG более универсален для профилирования, тогда как угол 80° у CNMG более прочен для тяжёлой черновой обработки.

DNMG против VNMG – DNMG обеспечивает более высокую стабильность кромки, VNMG предлагает лучший доступ в узких геометриях.

DNMG против TNMG – DNMG обладает более высокой точностью при профилировании; TNMG более жёсткий для тяжёлой обработки.

10. Почему стоит выбрать наши вставки DNMG?

Прямой производитель – Полный контроль над карбидной подложкой, спеканием, покрытием и контролем качества.

Индивидуальные оценки – Индивидуальные марки твердых сплавов для обработки стали, нержавеющей стали и суперсплавов.

Услуги OEM/ODM – Брендинг и частное маркирование для глобальных дистрибьюторов.

Конкурентное ценообразование – Решения напрямую от завода обеспечивают экономию средств.

Международные стандарты – Производственные процессы, сертифицированные по ISO.

Заключение

The Твердосплавные резцы для токарной обработки DNMG150404-MA, DNMG150408-TM и DNMG150608-TM предлагать выдающееся сочетание долговечность, универсальность и эффективность резки Независимо от того, используется ли они для финишной обработки, средней обработки или тяжёлой черновой обработки, эти пластины обеспечивают надёжную производительность при обработке широкого спектра материалов.

Как профессионал Производитель твердых сплавов , мы стремимся предоставлять высококлассные решения в области твердосплавного инструмента, подкреплённые запатентованные технологии, передовые системы покрытий и строгие стандарты качества . Выбирая наши вставки DNMG, клиенты получают выгоду от продлённый срок службы инструмента, снижение затрат на обработку и превосходное качество поверхности. .