Общая токарная вставка DCMT-MV

1. Преимущества твердосплавных токарных пластин

По сравнению с традиционными инструментами из быстрорежущей стали (HSS) или необработанными инструментами, твердосплавные пластины, такие как DCMT070202-MV и DCMT11T304 обеспечить непревзойдённые преимущества в производительности:

Высокая твердость и прочность
Подложки из карбида вольфрама сохраняют твёрдость даже при высоких скоростях резания, повышая производительность.

Износостойкость и термостойкость
Многослойный Покрытия CVD или PVD продлить срок службы инструмента и выдерживать экстремальные условия резания.

Размерная точность
Вставки изготавливаются с соблюдением строгих допусков ISO, что обеспечивает стабильную работу на автоматизированных производственных линиях.

Экономичное решение для резки
Каждая вставка имеет несколько режущих кромок, что снижает стоимость детали и исключает необходимость переточки инструмента.

Качество поверхности
Особенно в конструкциях DCMT геометрия вставки обеспечивает стабильное управление стружкой, гарантируя ровную поверхность даже при высоких подачах.

2. Расшифровка номенклатуры DCMT

Оба DCMT070202-MV и DCMT11T304 соответствует стандарту ISO по кодированию вставок. Каждая буква и цифра содержит ключевую информацию о геометрии и технических характеристиках вставки.

Обозначение буквой – DCMT

Д = Форма: 55° ромбическая алмазная вставка , идеально подходит для профилирования, контурной обработки и чистовой обработки.

C = Угол снятия напряжения: 7° зазор , снижая трение и предотвращая трение заготовки.

М = Класс допуска: Средняя толерантность , балансируя точность с экономичностью производства.

Т = Вставить тип: Односторонняя вставка с отверстием , закреплённый винтом или зажимом для обеспечения устойчивости.

Числовые коды

DCMT070202-MV

07 = Длина режущей кромки (~7,94 мм).

02 = Вставить толщину (~2,38 мм).

02 = Радиус носика (0,2 мм) для сверхтонкой обработки.

МВ = Стиль чипоразрушителя, оптимизированный для чистовой обработки и средних токарных операций.

DCMT11T304

11 = Длина режущей кромки (~11 мм).

T3 = Вставить толщину (~3,97 мм).

04 = Радиус носика (0,4 мм), подходит для общего чистового и полупроходного обработки.

3. Анализ производительности

DCMT070202-MV – Точная фрезерная пластина

Сильные стороны: Малый радиус носика и острая режущая кромка для тонкой обработки.

Применения: Точная токарная обработка автомобильных, аэрокосмических и медицинских деталей, где требуется шероховатость поверхности < Ra 1,6 мкм.

Выгода: Превосходное управление чипом при низких подачах, минимизация следов инструмента и вибраций.

DCMT11T304 – Общая режущая пластина

Сильные стороны: Более крупный размер и более прочная режущая кромка по сравнению с DCMT070202-MV.

Применения: Полуфинишная обработка и лёгкое черновое точение стали, нержавеющей стали и чугуна.

Выгода: Балансирует срок службы инструмента и качество поверхности, что делает его идеальным для токарной обработки средней нагрузки.

4. Типичные сценарии применения

Оба вставных элемента широко используются в отраслях, где Точность и повторяемость являются ключевыми:

Автомобильное производство

Вращение валов двигателей, поршней, тормозных дисков и корпусов.

Высокоскоростная финишная обработка закалённых сталей и деталей из сплавов.

Аэрокосмическая инженерия

Обработка титана, инконеля и нержавеющей стали для компонентов авиационной техники.

Точная обработка на токарном станке с ЧПУ, где точность имеет решающее значение.

Медицинское оборудование

Высокоточная обработка хирургических инструментов и ортопедических имплантатов.

Общая инженерия

Тонкая обработка зубчатых колёс, гидравлических деталей и промышленных валиков.

Полуфинишная обработка чугунных корпусов и деталей из конструкционной стали.

5. Ключевые особенности

55° Геометрия алмаза: Обеспечивает как прочность, так и гибкость при профилировании и отделке.

Множество режущих кромок: Каждая вставка может быть проиндексирована для увеличения срока службы и снижения затрат на оснастку.

Оптимизированный чипборей (MV): Разработано для бесперебойного отвода стружки и снижения сил резания.

Оптимизация поверхности: Малые радиусы скосов минимизируют следы инструмента, сохраняя прочность кромки.

Совместимость: Подходит для большинства стандартных инструментальных оправок ISO, что снижает сложность закупок.

6. Меры предосторожности при использовании

Чтобы максимизировать производительность и продлить срок службы вставки, операторы должны соблюдать следующие рекомендации:

Устойчивость зажима
Убедитесь, что вставка надежно установлена в державке инструмента. Неплотное зажимание может привести к вибрации и преждевременному выходу из строя.

Правильные параметры резания

DCMT070202-MV: Для чистовой обработки используйте низкую подачу и глубину резания.

DCMT11T304: Поддерживает немного более высокие подачи для полупроходной обработки.

Использование охлаждающей жидкости

Сухая резка может быть приемлемой для чугуна.

Используйте охлаждающую жидкость при обработке нержавеющей стали или жаропрочных сплавов, чтобы предотвратить термические трещины.

Избегайте ударных нагрузок
Твердосплавные пластины тверды, но хрупки; избегайте сильных перерывов или нестабильных установок.

Вставить поворот
Перед заменой вставки проиндексируйте все пригодные для резания кромки, чтобы оптимизировать экономическую эффективность.

7. Технологические и патентные инновации

Наша компания инвестирует в НИОКР для повышения эффективности твердосплавных пластин:

Продвинутые покрытия

Многослойные покрытия CVD TiCN + Al2O3 для стали и чугуна.

Покрытия PVD TiAlN для нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.

Инженерия подложек
Нанозернистые карбидные подложки повышают ударную вязкость, сохраняя твердость.

Оптимизированная геометрия срезающего инструмента
Запатентованные конструкции минимизируют засорение чипов и выделение тепла, обеспечивая стабильный срок службы инструмента.

Точное производство
Вставки шлифуются с соблюдением допусков ISO, что обеспечивает повторяемую точность между партиями.

8. Почему стоит выбрать наши вставки DCMT?

Как a Производитель твердых сплавов (карбидов) , мы предоставляем оба Стандартизированные и индивидуальные решения :

Прямые поставки с завода: Конкурентные цены без посреднических издержек.

Широкий диапазон сортов: Покрытия и подложки, специально разработанные для сталей, чугуна и экзотических сплавов.

Глобальный сервис: Обслуживание клиентов в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, нефтегазовой отрасли и инженерных сфер по всему миру.

Инновационно-ориентированный: Непрерывные исследования и разработки обеспечивают передовой контроль чипов и продлевают срок службы инструментов.

Заключение

The DCMT070202-MV и Твердосплавные токарные пластины DCMT11T304 представляют идеальный баланс между точность, долговечность и экономическая эффективность .

DCMT070202-MV Превосходно проявляет себя Сверхточное финишное обработка , обеспечивая выдающееся качество поверхности.

DCMT11T304 является универсальным вставка для чистовой и полупроходной обработки , обеспечивающий прочность и эффективность для средних нагрузок.

Путем интеграции передовые покрытия, оптимизированные конструкции срезных канавок и прочные карбидные подложки , эти вставки обеспечивают стабильная производительность, сниженные затраты на инструмент и превосходные результаты обработки .

Для производителей, стремящихся улучшить продуктивность и качество при токарных работах , наш Твердосплавные пластины серии DCMT являются конечным выбором.